Um pacote de bateria acabado não pode ser evacuado, não pode ser molhado e não pode ser inspecionado costura por costura dentro de um takt. O método de capota é o único dos três que mantém o pacote seco, fornece um número e se encaixa em um turno de produção – é por isso que este é o sistema que construímos para verificação de vedação em nível de pacote.

Todo método de teste de vazamento assume algo sobre a peça. O teste em câmara de vácuo assume que a peça pode ser evacuada, e um pacote não pode – as células, a espuma estrutural e as vedações não são projetadas para vácuo externo, e puxar um para baixo o danificará ou, pior, o deformará de uma maneira que crie o vazamento que você estava testando.

A imersão em água assume que a peça pode ser seca depois. Em uma montagem de alta tensão, essa suposição é inaceitável e não deixa nenhum registro que você possa mostrar a um cliente.

O decaimento de ar assume um volume pequeno, rígido e estável em temperatura. Um pacote é o oposto: dezenas de litros, muita massa térmica e um critério de aceitação que geralmente está muito abaixo do que o ar pode resolver em um turno, quanto mais em um takt.

O método de capota contorna todos os três. O pacote permanece em pressão ambiente, permanece seco e a medição é uma concentração de gás traçador em vez de uma diferença de pressão – assim, o material e o volume param de lutar contra o teste.

O pacote entra em uma capota selada de volume conhecido e é carregado com uma mistura de hélio através de sua porta de serviço. Qualquer coisa que escape se acumula na capota. Um ventilador de circulação mistura a atmosfera da capota para que não haja zonas mortas, e um espectrômetro de massa amostra essa atmosfera e mede o aumento em uma janela fixa.

O ponto chave, e aquele que decide seu tempo de ciclo: a sensibilidade é governada pelo tempo de acumulação, não apenas pelo analisador. Dobrar o tempo de permanência aproximadamente dobra o sinal. Sempre há um equilíbrio entre os dois, e deve ser o seu equilíbrio – diremos o menor tempo de permanência que honestamente atende ao seu critério em vez de citar um número de sensibilidade isoladamente.

Dois detalhes práticos fazem a diferença entre um resultado estável e uma discussão. Primeiro, a atmosfera da capota é monitorada entre os ciclos: uma oficina onde um cilindro esteve vazando, de outra forma, alterará as leituras pela manhã. Segundo, a capota e o pacote são recuperados, porque em um grande volume o próprio pacote retém a maior parte do gás.

Uma capota muito maior que o pacote dilui o sinal e não lhe traz nada. Dimensionamos a capota para o envelope do pacote com folga suficiente para carregamento, não para um número redondo.

O hélio é leve e estratifica. Sem um ventilador e um arranjo de defletor, o ponto de amostragem lê o que está local a ele. Nossas capotas circulam e foram verificadas quanto a zonas mortas durante a comissionamento, não assumidas.

A compensação de hélio ambiente não é um "nice-to-have" em uma linha de pacotes; é a diferença entre um limite utilizável e uma discussão permanente com sua equipe de qualidade.

Ambos são evacuados de volta através do loop de recuperação após a medição. Sem isso, um pacote de grande volume libera toda a sua carga a cada ciclo e o custo operacional silenciosamente se torna o maior número no caso de negócios.

Volume do pacote, pressão de carga e tempo de permanência mudam com o produto. As receitas são selecionadas por código de barras para que ninguém edite parâmetros na estação.

1. Carregar e selar– pacote na capota, tampa fechada e selada, código de barras escaneado, porta de serviço conectada.
2. Verificação de fundo– a atmosfera da capota é amostrada antes do carregamento; se o hélio ambiente estiver muito alto, o ciclo espera em vez de produzir uma falha falsa.
3. Carregar o pacote– mistura de hélio para a pressão acordada através da porta de serviço.
4. Acumular– circulação do ventilador para o tempo de permanência da receita; o analisador registra o aumento da concentração.
5. Medir e converter– o aumento é integrado e convertido em uma taxa de vazamento em mbar·L/s, depois comparado com o limite.
6. Recuperar e liberar– capota e pacote recuperados, tampa aberta, pacote liberado com um veredito e um registro armazenado.

Os clientes de pacotes geralmente chegam com um requisito IP67 ou IP6K9K e nenhuma taxa de vazamento, e esperam uma tabela de conversão. Não existe uma universal, pois depende do volume do pacote e do perfil de pressão que o padrão aplica. O que funciona é uma correlação empírica em seus próprios pacotes:

• Teste pacotes conhecidos como bonse registre a dispersão. Isso estabelece o que é normal em sua linha.
• Introduza um vazamento calibradoem uma localização conhecida e confirme que a capota o vê no tempo de permanência que você planeja executar.
• Defina o limite com margem– tipicamente um terço da taxa especificada – para que um pacote marginal seja capturado antes que a fábrica de veículos o faça.
• Revalide após uma mudança de design.Um novo volume de pacote altera a conversão; não herde o limite antigo.

O teste de capota mede o pacote inteiro, então ele diz que algo está vazando, não qual costura. Mantenha um "sniffer" portátil na bancada de retrabalho: uma varredura de dois minutos na área suspeita geralmente identifica a junta, e isso é muito mais barato do que descartar ou retrabalhar às cegas.

Se o design do pacote permitir a evacuação, uma câmara de vácuo é mais rápida e sensível e você deve comprar uma. É o pacote selado com um grande volume interno que torna a capota a resposta prática – e isso descreve quase todos os pacotes acabados sobre os quais nos perguntaram.

Um pacote de bateria acabado é o objeto menos cooperativo em testes de vazamento: muito grande para evacuar, muito valioso para molhar e especificado muito rigorosamente para decaimento de ar. Essa restrição é o que moldou a máquina que construímos.

A HongCe fabrica equipamentos de teste em Guangzhou desde 2012 – 100 a 200 pessoas, cerca de metade da produção exportada, clientes que incluem laboratórios terceirizados e órgãos de certificação. Nossas três famílias são aparelhos de segurança IEC e EN, equipamentos de ingresso IP e câmaras ambientais, e detecção de vazamentos abrangendo câmaras de hélio, unidades "sniffer", capotas e recuperação.

O trabalho com capotas é onde essas disciplinas se encontram: manuseio de gás, um invólucro que abre cem vezes por turno, monitoramento de fundo que mantém o hélio disperso da oficina fora do veredito, e um loop de recuperação dimensionado para todo o pacote em vez de apenas para a capota.

Todo sistema é testado contra vazamento contra um padrão calibrado e registrado sob seu número de série antes do envio, comissionado no local com corridas de correlação em seus próprios pacotes, e suportado de Guangzhou com peças de reposição despachadas em até 48 horas.

• Gama de equipamentos de teste de vazamento de hélio
• Equipamento de carregamento e teste de vazamento de hélio para células cilíndricas
• Teste de vazamento de hélio em câmara de vácuo para componentes de relé de potência
• Sistema de detecção de vazamento de hidrogênio e nitrogênio de quatro câmaras
• Unidade de carga e recuperação de hélio, 4,5 MPa, 8 min por peça
• Máquina de teste de vazamento de hélio com design de fixação flexível