Detalhes dos produtos

Casa Produtos

Nome da marca:	HongCe
Número do modelo:	HC-PST001
MOQ:	1 conjunto
preço:	Negociável
Condições de pagamento:	T/T,L/C
Capacidade de abastecimento:	1 conjunto por 2 meses

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Lugar de origem:

Cantão, China

Certificação:

Calibration Certificate(cost additional)

Número de estações:

Poder do servo motor:

200W

Precisão de posicionamento:

±0,1 mm

Faixa de curso:

0-100mm

Velocidade Linear:

50-300mm/s

Taxa de ciclo:

30 ciclos/min

Faixa de resistência de contato:

0-200,0 mΩ

Nível de ruído:

DB ≤65 (A)

Detalhes da embalagem:

Caixa de madeira compensada de qualidade para exportação com inserção de espuma de alta densidade, b

Destacar:

Teste de ciclismo de resistência IEC60884-1

Teste de ciclismo de resistência de seis estações

Teste de ciclismo de resistência PLC

Descrição do produto

Testador de Ciclo de Resistência de Tomada de Seis Estações com Servo Motor PLC

Visão Geral do Produto

O Sistema de Teste de Ciclo de Vida de Resistência de Tomada e Plugue de Seis Estações Controlado por PLC representa mais de 15 anos de experiência da HongCe em sistemas automatizados de teste de segurança elétrica. Este sistema de teste de precisão é projetado para atender a todos os requisitos das Cláusulas 20 (Capacidade de Interrupção) e 21 (Operação Normal) da IEC 60884-1, Cláusulas 19 (Operação Normal) e 20 (Capacidade de Fechamento e Interrupção) da IEC 60669-1, e normas nacionais correspondentes, incluindo GB/T 2099.1, VDE 0620-1, BS 1363-1 e EN 60669-1.

A arquitetura de acionamento com motor servo AC em malha fechada do sistema, com feedback de encoder absoluto, o diferencia de testadores de resistência de nível inferior que usam motores de passo em malha aberta, garantindo resultados de teste que resistem ao escrutínio dos órgãos de certificação.

Principais Características

Seis Estações de Teste Independentes

Cada estação opera com completa independência — diferentes comprimentos de curso, velocidades, metas de contagem de ciclos, parâmetros de tempo LIGADO/DESLIGADO e limiares de detecção de falha podem ser configurados simultaneamente.

Controle PLC Industrial

PLC de grau industrial com tela sensível ao toque HMI colorida de 7 polegadas fornece controle em tempo real determinístico com interface de usuário intuitiva baseada em ícones, que não requer conhecimento de programação.

Acionamento Servo em Malha Fechada

Motores servo AC de 200W com encoders absolutos de 17 bits (131.072 contagens por revolução) fornecem precisão de posicionamento de ±0,1 mm, verificada continuamente a uma taxa de atualização de 1 kHz.

Fixações Universais de Troca Rápida

Sistema de fixação modular patenteado com interfaces de acoplamento cinemático permite a troca de fixações sem ferramentas em menos de 2 minutos por estação, compatível com mais de 15 fatores de forma de plugues/tomadas internacionais.

Detecção Abrangente de Falhas

Cinco modos de detecção independentes por estação: excesso de resistência de contato, sobrecarga mecânica, monitoramento de continuidade elétrica, desvio de posição e detecção de anomalia na taxa de ciclos.

Arquitetura de Segurança Multicamadas

Quatro camadas de proteção independentes: escudos de segurança por estação com intertravamentos magnéticos, parada de emergência central, proteção elétrica e sistemas de proteção térmica.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Especificação
Número de Estações de Teste	6 estações, cada uma controlada independentemente
Arquitetura de Controle	PLC industrial com tela sensível ao toque HMI colorida TFT de 7 polegadas
Sistema de Acionamento (por Estação)	Motor servo AC de 200W, encoder absoluto de 17 bits, fuso de esferas de precisão classe C5
Precisão de Posicionamento	±0,1 mm (verificado continuamente a 1 kHz)
Faixa de Curso	0-100 mm por estação, programável em incrementos de 0,1 mm
Faixa de Velocidade Linear	50-300 mm/s por estação, programável em incrementos de 1 mm/s
Taxa Máxima de Ciclos	30 ciclos por minuto (um ciclo = inserção completa + retirada)
Contador de Ciclos	Contador eletrônico de 6 dígitos (0-999.999 ciclos) com memória não volátil
Tensão e Corrente de Carga de Teste	30A/300V AC por estação, comutação por relé de estado sólido
Medição de Resistência de Contato	Medição Kelvin de 4 fios, 1.000A DC ±0,5%, faixa de 0-200,0 mΩ
Entrada de Alimentação	AC 220V ±10%, 50Hz ±1Hz, monofásico, máximo 2,5 kW
Nível de Ruído	≤65 dB(A) a 1 metro de distância
Dimensões Gerais	Aproximadamente 1800 × 900 × 1700 mm (L×P×A)
Peso Líquido	Aproximadamente 480 kg

Normas Internacionais Suportadas

Norma	Cláusula / Referência	Descrição do Teste
IEC 60884-1:2013	Cláusula 20, Figura 16	Teste de capacidade de interrupção para plugues e tomadas - 50 ciclos de operação a 1,1× tensão nominal
IEC 60884-1:2013	Cláusula 21, Figura 16, Tabela 18	Teste de resistência de operação normal - 5.000 ciclos para ≤16A/250V, 2.500 ciclos para >16A a 32A
IEC 60669-1:2017	Cláusula 19, Figura 12	Operação normal para interruptores - 40.000 ciclos de operação (≤16A/250V), 20.000 ciclos (>16A)
IEC 60669-1:2017	Cláusula 20, Tabelas 9-10	Capacidade de fechamento e interrupção para interruptores - 200 ciclos de operação a 1,1× tensão nominal
IEC 61058-1:2016	Cláusula 17	Resistência mecânica para interruptores de eletrodomésticos - sem carga elétrica
GB/T 2099.1-2008	Cláusula 20, 21	Norma nacional chinesa - requisitos de capacidade de interrupção e operação normal
VDE 0620-1:2021	Cláusula 20, 21	Norma alemã - requisitos de resistência, capacidade de interrupção e aumento de temperatura
BS 1363-1:2023	Cláusula 19, 20	Norma britânica - requisitos específicos do Reino Unido para resistência e capacidade de interrupção

Vantagens da Tecnologia Central

Posicionamento Servo em Malha Fechada com Codificação Absoluta

Elimina a causa raiz de dados de teste de resistência inválidos, fornecendo verificação contínua de posição. Ao contrário dos sistemas de motor de passo em malha aberta que podem sofrer perda de passos sob cargas variáveis, a arquitetura servo em malha fechada garante que cada ciclo seja realizado com o plugue totalmente inserido e corretamente posicionado.

Medição de Resistência de Contato de Quatro Fios Kelvin

Detecta degradação de contato antes da falha usando medição Kelvin de precisão de 4 fios que elimina erros de resistência parasita. Fornece precisão de nível de miliohm para análise de tendências e detecção precoce de desgaste de contato.

Sistema Modular de Fixação Cinemática

Maximiza a versatilidade e minimiza o tempo de troca com substituição de fixação sem ferramentas em menos de 2 minutos por estação. Mantém a repetibilidade de posicionamento dentro de ±0,02 mm após cada troca de fixação.

Compatibilidade do Objeto de Teste

Plugues para uso doméstico e similar (todos os fatores de forma internacionais dentro da capacidade mecânica)
Tomadas fixas (de embutir e de sobrepor, configurações de um e dois módulos)
Tomadas portáteis e adaptadores de múltiplas tomadas
Acopladores de eletrodomésticos (série IEC 60320: C13/C14, C15/C16, C19/C20, C5/C6, C7/C8)
Plugues e tomadas industriais (IEC 60309-1/-2, classificados 16A e 32A)
Interruptores para instalações elétricas fixas de uso doméstico e similar (IEC 60669-1)
Tomadas para barbeadores (BS 4573)
Tomadas inteligentes e tomadas com capacidade IoT
Tomadas de carregamento USB
Plugues reconectáveis e não reconectáveis

Controle de Qualidade de Fabricação

Etapa de CQ	Atividades de Inspeção	Critérios de Aceitação
Etapa 1: Material de Entrada	Verificação de composição química, teste de dureza, verificação dimensional	Composição SUS304 conforme ASTM A240, dureza dentro de ±2 HRC, acabamento superficial Ra ≤1,6 μm
Etapa 2: Em Processo	Inspeção da primeira peça, verificação dimensional, inspeção de integridade da solda	Tolerância do elemento de medição: ±0,005 mm, tolerância do componente estrutural: ±0,1 mm
Etapa 3: Montagem	Verificação de ajuste mecânico, fiação do painel elétrico, teste de intertravamento de segurança	Resistência de isolamento ≥100 MΩ, todos os intertravamentos funcionais, sem geração de calor anormal
Etapa 4: Teste Funcional	Burn-in contínuo de 48 horas, verificação de calibração, teste de sistemas de segurança	Sem falhas durante o burn-in de 48 horas, calibração dentro da tolerância, ruído ≤65 dB(A)
Etapa 5: Pré-Envio	Inspeção visual final, completude da documentação, verificação da embalagem	Sem defeitos cosméticos, todos os acessórios presentes, embalagem intacta conforme normas

Compromisso de Serviço Pós-Venda

12 Meses de Garantia Total: Cobertura abrangente, incluindo peças de reposição, suporte de diagnóstico remoto e reparo de retorno à fábrica
Suporte Técnico Gratuito Vitalício: Compromisso permanente para garantir o desempenho do equipamento com múltiplos canais de suporte
Comissionamento e Treinamento no Local: Assistência prática opcional com configuração e qualificação do operador
Nível de Serviço de Resposta em 48 Horas: Reconhecimento em 24 horas, avaliação técnica em 48 horas
Disponibilidade de Peças de Reposição por 5 Anos: Peças de reposição críticas mantidas em estoque por no mínimo 5 anos
Calibração e Recertificação: Recalibração anual de fábrica, calibração no local e serviços de manutenção de conformidade

Perguntas Frequentes

A HongCe é um fabricante genuíno com fábrica própria?

A HongCe é um fabricante genuíno de fábrica de origem. Possuímos e operamos nossa instalação de produção em Guangdong, China, onde realizamos usinagem CNC, tratamento térmico, retificação de precisão, montagem de painéis elétricos e integração final do sistema sob o mesmo teto.

Quais são as principais diferenças entre acionamento por motor servo e acionamento por motor de passo?

Motores servo operam em malha fechada com feedback contínuo de posição, eliminando a perda de passos que pode ocorrer em sistemas de motor de passo em malha aberta. Isso garante a precisão da posição em toda a faixa de velocidade e carga, o que é crítico para testes com forças de inserção variáveis ao longo de milhares de ciclos.

O equipamento pode ser integrado ao nosso Sistema de Gerenciamento de Informações Laboratoriais (LIMS)?

Sim. Todos os instrumentos controlados por PLC possuem interfaces de comunicação padrão, incluindo USB 2.0 para exportação manual de dados e serial RS-232 para transferência automatizada de dados. Módulos opcionais RS-485 (Modbus RTU) e Ethernet (Modbus TCP) estão disponíveis para integração direta à rede LIMS.

Qual manutenção de rotina o equipamento requer?

Limpeza semanal de componentes lineares, lubrificação mensal de rolamentos, verificação trimestral de calibração e teste anual abrangente de segurança elétrica. Procedimentos de manutenção detalhados com fotografias passo a passo são fornecidos no manual do usuário.

Como garantir que os resultados dos testes serão aceitos pelos principais órgãos de certificação?

Mantenha a calibração atualizada, verifique se a configuração do equipamento corresponde aos requisitos da norma, documente a rastreabilidade das medições, siga os procedimentos de teste escritos, retenha os registros completos dos testes e participe de programas de testes de proficiência.

Informações de Contato

Para cotações detalhadas, especificações técnicas ou requisitos personalizados, entre em contato diretamente com nossa equipe de engenharia. Como fabricante de fábrica de origem, oferecemos preços diretos de fábrica e suporte técnico abrangente.

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